影響不銹鋼裝飾管工藝中焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱裂紋的工藝因素很多。預(yù)熱溫度，結(jié)構(gòu)剛度和工件夾緊條件會(huì)影響焊縫的抗熱裂性。

          焊接規(guī)格。如果使用大電流，線性傳動(dòng)桿等，則容易發(fā)生焊接應(yīng)力對(duì)策，促進(jìn)熱裂紋。因此，應(yīng)盡可能使用小電流和多層焊接，以減少熱裂的傾向。焊接大型工件時(shí)經(jīng)常使用預(yù)熱方法。預(yù)熱一方面降低冷卻速率，減慢冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面改善結(jié)晶條件并降低化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度取決于鋼的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度。鋼的碳含量越高，工作剛度越高，所需的預(yù)熱溫度越高。焊接工藝。在不同焊接工藝的情況下，相同的可焊材料具有產(chǎn)生熱裂紋的不同傾向。這是因?yàn)楹附討?yīng)力取決于焊接順序。焊接應(yīng)力應(yīng)通過(guò)適當(dāng)?shù)暮附禹樞蜃钚』?br/>

壓力容器焊接冷裂紋主要發(fā)生在焊接接頭周圍，有時(shí)會(huì)延伸到焊縫。

        焊接后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)冷裂紋，但有時(shí)可能需要數(shù)小時(shí)，數(shù)天甚至更長(zhǎng)時(shí)間。在一段時(shí)間后發(fā)生的裂縫也稱為延遲裂縫。在制造過(guò)程中可能無(wú)法檢測(cè)到延遲裂縫，并且在使用過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此它比正常裂縫更有害。有幾種類型的冷裂紋，如邊界裂縫，底切裂縫和根部裂縫。邊界裂縫從焊縫和基底金屬的連接處開始并擴(kuò)展到基底金屬。焊縫下方的裂縫位于焊縫下方的焊接區(qū)附近，不會(huì)出現(xiàn)在非金屬表面上。源裂紋起源于熱影響區(qū)域，其中應(yīng)力集中在焊接熱源上并延伸到基底金屬或焊縫。

       接頭或焊縫中的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中機(jī)械性能和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的快速變化有關(guān)。冷裂主要發(fā)生在中碳，高碳和高強(qiáng)度鋼中。這種鋼的主要特點(diǎn)是易于淬火，導(dǎo)致嚴(yán)重的奧氏體過(guò)熱和顯著的晶粒生長(zhǎng)。轉(zhuǎn)換為奧氏體較容易以猝滅粗馬氏體結(jié)構(gòu)粗糙金相并且在接縫區(qū)面積降低金屬的性質(zhì)，特別是已知的是，塑料被降低的脆性增加。此時(shí)，由于復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用，發(fā)生冷卻裂紋。在高溫焊接時(shí)，一些含氫化合物在原子狀態(tài)下分解氫，并且大量的氫溶解在熔池金屬中。隨著浴溫降低，金屬的氫溶解度急劇下降。然而，焊池冷卻非?？?，氫氣沒(méi)有時(shí)間逸出并留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度和擴(kuò)散能力存在顯著差異。